SS 304 Seamless og 316 Rustfrit stål Coiled Tube leverandør i Kina

Da markedspres tvinger rør- og rørledningsproducenter til at finde måder at øge produktiviteten på, samtidig med at de overholder strenge kvalitetsstandarder, er det vigtigere end nogensinde at vælge de bedste kontrolmetoder og støttesystemer.Mens mange rør- og rørproducenter er afhængige af den endelige inspektion, tester producenterne i mange tilfælde tidligere i fremstillingsprocessen for at opdage materiale- eller fabrikationsfejl tidligt.Dette reducerer ikke kun spild, men reducerer også omkostningerne forbundet med bortskaffelse af defekt materiale.Denne tilgang fører i sidste ende til højere rentabilitet.Af disse grunde giver det god økonomisk mening at tilføje et ikke-destruktivt testsystem (NDT) til anlægget.

Mange faktorer - materialetype, diameter, vægtykkelse, forarbejdningshastighed og rørsvejsning eller formningsmetode - bestemmer den bedste test.Disse faktorer påvirker også valget af karakteristika for den anvendte kontrolmetode.
Hvirvelstrømstestning (ET) bruges i mange rørsystemer.Dette er en relativt billig test, der kan bruges i tyndvæggede rørledninger, typisk op til 0,250 tommer vægtykkelse.Den er velegnet til både magnetiske og ikke-magnetiske materialer.
Sensorer eller testspoler falder i to hovedkategorier: ringformede og tangentielle.Periferiske spoler undersøger hele rørets tværsnit, mens tangentielle spoler kun undersøger svejseområdet.
Wrap-spoler registrerer defekter på tværs af hele den indkommende strimmel, ikke kun svejsezonen, og de er generelt mere effektive til at inspicere størrelser under 2 tommer i diameter.De er også tolerante over for forskydning af svejsezoner.Den største ulempe er, at det kræver ekstra trin og særlig pleje at føre foderbåndet gennem valseværket, før det passerer gennem testvalserne.Også, hvis testspolen er tæt til diameteren, kan en dårlig svejsning få røret til at flække, hvilket resulterer i beskadigelse af testspolen.
Tangentielle drejninger inspicerer en lille del af rørets omkreds.I applikationer med stor diameter vil brug af tangentielle spoler frem for snoede spoler ofte give et bedre signal-til-støj-forhold (et mål for styrken af ​​et testsignal versus et statisk signal i baggrunden).Tangentiale spoler kræver heller ikke gevind og er nemmere at kalibrere fra fabrikken.Ulempen er, at de kun tjekker loddepunkterne.Velegnet til rør med stor diameter, de kan også bruges til mindre rør, hvis svejsepositionen er godt kontrolleret.
Spoler af enhver type kan testes for intermitterende brud.Fejlkontrol, også kendt som nulkontrol eller forskelskontrol, sammenligner løbende svejsningen med tilstødende dele af basismetallet og er følsom over for små ændringer forårsaget af diskontinuiteter.Ideel til at detektere korte defekter såsom nålehuller eller manglende svejsninger, som er den primære metode, der bruges i de fleste valseværksapplikationer.
Den anden test, den absolutte metode, finder ulemperne ved ordlyd.Denne enkleste form for ET kræver, at operatøren elektronisk balancerer systemet på godt materiale.Udover at detektere grove kontinuerlige ændringer, registrerer den også ændringer i vægtykkelsen.
Brug af disse to ET-metoder burde ikke være særlig problematisk.De kan bruges samtidigt med én testspole, hvis instrumentet er udstyret til det.
Endelig er den fysiske placering af testeren kritisk.Egenskaber såsom omgivende temperatur og møllevibrationer, der overføres til røret, kan påvirke placeringen.Placering af testspolen ved siden af ​​svejsekammeret giver operatøren øjeblikkelig information om svejseprocessen.Det kan dog være nødvendigt med varmebestandige sensorer eller yderligere køling.Anbringelse af testspolen tæt på enden af ​​møllen tillader detektering af defekter forårsaget af dimensionering eller formning;sandsynligheden for falske alarmer er dog højere, fordi sensoren er placeret tættere på afskæringssystemet på dette sted, hvor det er mere sandsynligt, at den registrerer vibrationer ved savning eller skæring.
Ultralydstestning (UT) bruger impulser af elektrisk energi og konverterer dem til højfrekvent lydenergi.Disse lydbølger transmitteres til materialet under test gennem et medium såsom vand eller kølevæske.Lyden er retningsbestemt, transducerens orientering afgør, om systemet leder efter defekter eller måler vægtykkelse.Et sæt transducere skaber konturerne af svejsezonen.Ultralydsmetoden er ikke begrænset af tykkelsen af ​​rørvæggen.
For at bruge UT-processen som et måleværktøj skal operatøren orientere transduceren, så den er vinkelret på røret.Lydbølger trænger ind i rørets udvendige diameter, hopper af den indvendige diameter og vender tilbage til transduceren.Systemet måler transittid - den tid det tager en lydbølge at bevæge sig fra den udvendige diameter til den indvendige diameter - og konverterer den tid til en tykkelsesmåling.Afhængigt af mølleforholdene tillader denne indstilling at målinger af vægtykkelse er nøjagtige til ± 0,001 in.
For at detektere materialefejl orienterer operatøren sensoren i en skrå vinkel.Lydbølger kommer ind fra den ydre diameter, rejser til den indre diameter, reflekteres tilbage til den ydre diameter og bevæger sig således langs væggen.Ujævnheden af ​​svejsningen forårsager refleksion af lydbølgen;den vender tilbage på samme måde til konverteren, som omdanner den tilbage til elektrisk energi og skaber et visuelt display, der angiver defektens placering.Signalet passerer også gennem defektporte, der udløser en alarm for at underrette operatøren, eller starter et malingssystem, der markerer defektens placering.
UT-systemer kan bruge en enkelt transducer (eller flere enkeltelement-transducere) eller et fasedelt array af transducere.
Traditionelle UT'er bruger en eller flere enkeltelementsensorer.Antallet af sonder afhænger af den forventede defektlængde, linjehastighed og andre testkrav.
Den fasede array ultralydsanalysator bruger flere transducerelementer i et enkelt hus.Styresystemet dirigerer elektronisk lydbølgerne til at scanne svejseområdet uden at ændre transducerens position.Systemet kan udføre aktiviteter såsom defektdetektering, måling af vægtykkelse og sporing af ændringer i flammerensning af svejsede områder.Disse test- og måletilstande kan udføres stort set samtidigt.Det er vigtigt at bemærke, at den fasede array-tilgang kan tolerere en vis svejsedrift, fordi arrayet kan dække et større område end traditionelle faste positionssensorer.
Den tredje ikke-destruktive testmetode, Magnetic Flux Leakage (MFL), bruges til at teste rør med stor diameter, tykvæggede og magnetiske rør.Den er velegnet til olie- og gasapplikationer.
MFL bruger et stærkt DC-magnetfelt, der passerer gennem et rør eller en rørvæg.Den magnetiske feltstyrke nærmer sig fuld mætning, eller det punkt, hvor enhver stigning i magnetiseringskraften ikke resulterer i en signifikant stigning i magnetisk fluxtæthed.Når magnetisk flux kolliderer med en defekt i et materiale, kan den resulterende forvrængning af den magnetiske flux få den til at flyve eller boble af overfladen.
Sådanne luftbobler kan detekteres ved hjælp af en simpel trådsonde med et magnetfelt.Som med andre magnetiske registreringsapplikationer kræver systemet relativ bevægelse mellem materialet under test og sonden.Denne bevægelse opnås ved at dreje magnet- og sondesamlingen rundt om rørets eller rørets omkreds.For at øge behandlingshastigheden i sådanne installationer bruges yderligere sensorer (igen et array) eller flere arrays.
Den roterende MFL-blok kan detektere langsgående eller tværgående defekter.Forskellen ligger i magnetiseringsstrukturens orientering og probens design.I begge tilfælde håndterer signalfilteret processen med at detektere defekter og skelne mellem ID- og OD-placeringer.
MFL ligner ET, og de supplerer hinanden.ET er til produkter med vægtykkelser mindre end 0,250″ og MFL er til produkter med vægtykkelser større end det.
En af fordelene ved MFL i forhold til UT er dens evne til at opdage ikke-ideelle defekter.For eksempel kan spiralformede defekter let detekteres ved hjælp af MFL.Defekter i denne skrå orientering, selvom de kan detekteres af UT, kræver indstillinger, der er specifikke for den tilsigtede vinkel.
Vil du vide mere om dette emne?Manufacturers og Manufacturers Association (FMA) har yderligere oplysninger.Forfatterne Phil Meinzinger og William Hoffmann giver en hel dag med information og instruktioner om principperne, udstyrsmulighederne, opsætningen og brugen af ​​disse procedurer.Mødet fandt sted den 10. november i FMA-hovedkvarteret i Elgin, Illinois (nær Chicago).Tilmelding er åben for virtuel og personlig deltagelse.For at lære mere.
Tube & Pipe Journal blev lanceret i 1990 som det første magasin dedikeret til metalrørindustrien.Den dag i dag er det fortsat den eneste branchefokuserede publikation i Nordamerika og er blevet den mest pålidelige informationskilde for slangeprofessionelle.
Fuld digital adgang til FABRICATOR er nu tilgængelig, hvilket giver nem adgang til værdifulde industriressourcer.
Fuld digital adgang til The Tube & Pipe Journal er nu tilgængelig, hvilket giver nem adgang til værdifulde industriressourcer.
Nyd fuld digital adgang til STAMPING Journal, tidsskriftet for metalstempling med de seneste teknologiske fremskridt, bedste praksis og industrinyheder.
Fuld adgang til The Fabricator en Españols digitale udgave er nu tilgængelig, hvilket giver nem adgang til værdifulde industriressourcer.
Adam Hickey fra Hickey Metal Fabrication slutter sig til podcasten for at tale om at navigere og udvikle multi-generations produktion...