Produktionsprocessen for varmvalsede sømløse stålrør omfatter klargøring af emner før valsning, opvarmning af rørstykker, gennemboring, valsning, dimensionering og reduktion, stålrørskøling, skærehoved og hale af stålrør, segmentering, opretning, fejldetektion, manuel inspektion, spray mærkning og trykning, bundtemballage og andre grundlæggende processer.I dag er der generelt tre hoveddeformationsprocesser i produktionen af varmvalsede sømløse stålrør: gennemboring, rørvalsning og dimensionering og reduktion.De respektive procesmål og krav er som følger.
1. perforering
Perforering er at gennembore et massivt rør i en hul kapillar.Udstyret kaldes en piercingmaskine: Kravene til piercingprocessen er:
(1) Sørg for, at vægtykkelsen af kapillæren, der passerer igennem, er ensartet, ovalen er lille, og den geometriske størrelsesnøjagtighed er høj;
(2) De indre og ydre overflader af kapillarrøret er relativt glatte, og der må ikke være nogen defekter som ardannelse, foldning, revner osv.;
(3) Der skal være tilsvarende gennemboringshastighed og valsecyklus for at tilpasse sig produktionsrytmen for hele enheden, således at kapillarrørets endelige valsetemperatur kan opfylde kravene til rørvalseværket.
2. Valset rør
Det rullede rør skal presse det perforerede tykvæggede kapillarrør ind i et tyndvægget affaldsrør for at opnå den nødvendige termiske størrelse og ensartethed af det færdige rør.Det vil sige, at vægtykkelsen af affaldsrøret i denne proces bestemmes i henhold til reduktionsmængden af den efterfølgende proces og den empiriske formel til at behandle vægtykkelsen.Dette udstyr kaldes et rørvalseværk.Kravene til rørvalseprocessen er: (1) Når det tykvæggede kapillarrør omdannes til et tyndvægget affaldsrør (forlængelse med reduceret væg), er det først nødvendigt at sikre, at affaldsrøret har en højere vægtykkelse ensartethed;
(2) Afløbsrøret har god indre og udvendig overfladekvalitet.Udvælgelsen af rørmøllen og den rimelige tilpasning af dens deformation til gennemboringsprocessen er nøglen til at bestemme enhedens kvalitet, output og tekniske og økonomiske indikatorer.
3. Reduktion af fast diameter (inklusive spændingsreduktion)
Hovedfunktionen ved dimensionering og reduktion er at eliminere forskellen i den ydre diameter af affaldsrøret forårsaget af den tidligere valseproces for at forbedre den ydre diameters nøjagtighed og rundhed af det varmvalsede færdige rør.Diameterreduktion er at reducere den store rørdiameter til den nødvendige størrelse og nøjagtighed.Spændingsreduktion er at reducere diameteren under påvirkning af den forreste og bageste rammespænding og reducere væggen på samme tid.Udstyret, der bruges til dimensionering og reduktion, er en dimensionerings- (reduktions)maskine.Kravene til dimensionering og reduktionsprocessen er:
(1) Opnå formålet med dimensionering under betingelserne for en vis samlet reduktionshastighed og en mindre reduktionshastighed for en enkelt ramme;
(2) Det kan realisere opgaven med at bruge en størrelse røremne til at producere flere størrelser af færdige rør;
(3) Yderligere forbedre stålrørets ydre overfladekvalitet.
Indlægstid: 26. november 2022