ASTM A269 316/316L Rullerør i rustfrit stål

Til krævende applikationer udsat for ætsende væsker såsom havvand og kemiske løsninger, har ingeniører traditionelt vendt sig til højvalens nikkellegeringer såsom Alloy 625 som standardvalg.Rodrigo Signorelli forklarer, hvorfor legeringer med højt nitrogenindhold er et økonomisk alternativ med forbedret korrosionsbestandighed.

ASTM A269 316/316L Rullerør i rustfrit stål

Beskrivelse og navn:rustfri stålspiral til hydraulisk kontrol af oliebrønde eller væskeoverførsel

Standard:ASTM A269, A213, A312, A511, A789, A790, A376, EN 10216-5, EN 10297, DIN 17456, DIN 17458, JISG3459, JIS GS3463, JGS3467, G4347, G4347, 8
Materiale:TP304/304L/304H, 316/316L, 321/321H, 317/317L, 347/347H, 309S, 310S, 2205, 2507, 904L (1,4301, 6,414, 4, 4, 4, 4, 4, 4, 4, 4, 4, 4, 4, 4. 04, 1,4571, 1,4541, 1,4833, 1,4878, 1,4550, 1,4462, 1,4438, 1,4845)
Størrelsesområde:OD: 1/4" (6,25 mm) til 1 1/2" (38,1 mm), WT 0,02" (0,5 mm) til 0,065" (1,65 mm)
Længde:50 m ~ 2000 m, efter din anmodning
Forarbejdning:Koldtrukne, koldvalsede, præcisionsvalsede til sømløse rør eller rør
Afslut:Udglødet og syltet, lys udglødning, poleret
Slutter:Affaset eller glat ende, firkantet skåret, gratfri, plastikhætte i begge ender

Rustfrit stål oprullede rør Kemisk sammensætning

Kvalitet og certificering bestemmer valget af materialer til systemer som pladevarmevekslere (PHE), rørledninger og pumper i olie- og gasindustrien.Tekniske specifikationer sikrer, at aktiver giver kontinuitet i processer over en længere livscyklus, mens de sikrer kvalitet, sikkerhed og miljøbeskyttelse.Det er grunden til, at mange operatører inkluderer nikkellegeringer såsom Alloy 625 i deres specifikationer og standarder.
I øjeblikket er ingeniører imidlertid tvunget til at begrænse kapitalomkostningerne, og nikkellegeringer er dyre og sårbare over for prisudsving.Dette blev fremhævet i marts 2022, da nikkelpriserne fordobledes på en uge på grund af markedshandel, hvilket skabte overskrifter.Selvom høje priser betyder, at nikkellegeringer er dyre at bruge, skaber denne volatilitet ledelsesmæssige udfordringer for designingeniører, da pludselige prisændringer pludselig kan påvirke rentabiliteten.
Som et resultat er mange designingeniører nu villige til at erstatte Alloy 625 med alternativer, selvom de ved, at de kan stole på dens kvalitet.Nøglen er at identificere den rigtige legering med det passende niveau af korrosionsbestandighed til havvandssystemer og levere en legering, der matcher de mekaniske egenskaber.
Et kvalificeret materiale er EN 1.4652, også kendt som Outokumpu's Ultra 654 SMO.Det anses for at være det mest korrosionsbestandige rustfrit stål i verden.
Nikkellegering 625 indeholder mindst 58 % nikkel, mens Ultra 654 indeholder 22 %.Begge har nogenlunde samme indhold af chrom og molybdæn.Samtidig indeholder Ultra 654 SMO også en lille mængde nitrogen, mangan og kobber, 625 legeringen indeholder niobium og titanium, og prisen er meget højere end nikkel.
Samtidig repræsenterer det en væsentlig forbedring i forhold til 316L rustfrit stål, som ofte betragtes som udgangspunktet for højtydende rustfrit stål.
Med hensyn til ydeevne har legeringen meget god modstand mod generel korrosion, meget høj modstand mod grubetæring og spaltekorrosion og god modstand mod spændingskorrosionsrevner.Men når det kommer til havvandssystemer, har rustfri stållegering en kant over legering 625 på grund af dens overlegne kloridmodstand.
Havvand er ekstremt ætsende på grund af dets saltindhold på 18.000 til 30.000 ppm af chloridioner.Chlorider udgør en kemisk korrosionsrisiko for mange stålkvaliteter.Imidlertid kan organismer i havvand også danne biofilm, der forårsager elektrokemiske reaktioner og påvirker ydeevnen.
Med sit lave indhold af nikkel og molybdæn leverer Ultra 654 SMO-legeringsblandingen betydelige omkostningsbesparelser i forhold til traditionel højspecifikation 625-legering, samtidig med at den bibeholder samme ydeevne.Dette sparer normalt 30-40% af omkostningerne.
Ved at reducere indholdet af værdifulde legeringselementer reducerer rustfrit stål desuden risikoen for udsving på nikkelmarkedet.Som et resultat kan producenterne være mere sikre på nøjagtigheden af ​​deres designforslag og tilbud.
Materialernes mekaniske egenskaber er en anden vigtig faktor for ingeniører.Rørledninger, varmevekslere og andre systemer skal modstå høje tryk, svingende temperaturer og ofte mekaniske vibrationer eller stød.Ultra 654 SMO er godt placeret i dette område.Det har høj styrke svarende til legering 625 og er væsentligt højere end andre rustfrie stål.
Samtidig har producenterne brug for formbare og svejsbare materialer, der giver øjeblikkelig produktion og er let tilgængelige i den ønskede produktform.
I denne henseende er denne legering et godt valg, fordi den bevarer den gode formbarhed og gode forlængelse af traditionelle austenitiske kvaliteter, hvilket gør den ideel til fremstilling af stærke, lette varmevekslerplader.
Den har også god svejsbarhed og fås i forskellige former, herunder spoler og plader op til 1000 mm brede og 0,5 til 3 mm eller 4 til 6 mm tykke.
En anden omkostningsfordel er, at legeringen har en lavere densitet end legering 625 (8,0 vs. 8,5 kg/dm3).Selvom denne forskel måske ikke virker væsentlig, reducerer den tonnagen med 6 %, hvilket kan spare dig for mange penge, når du køber bulk til projekter som stamrørledninger.
På dette grundlag betyder lavere densitet, at den færdige struktur bliver lettere, hvilket gør det lettere at logistik, løfte og installere.Dette er især nyttigt i undersøiske og offshore-applikationer, hvor tunge systemer er sværere at håndtere.
I betragtning af alle funktionerne og fordelene ved Ultra 654 SMO – høj korrosionsbestandighed og mekanisk styrke, omkostningsstabilitet og præcis planlægning – har den helt klart potentialet til at blive et mere konkurrencedygtigt alternativ til nikkellegeringer.